A veces los problemas ocurren durante la laminación, los mencionados a continuación son problemas comunes y soluciones sugeridas. Si hay algún problema que no puede encontrar aquí, puede ponerse en contacto con nosotros Megabond para additonalsoporte técnico para la laminación.
1.Control de tensión web preciso y fiable:la tensión del sustrato de desenrollado a rebobinado debe regularse con precisión para evitar la formación de pliegues, arrugas, rizo, etc. y obtener un buen rollo terminado de material laminado. La presión de bobinado también debe funcionar uniformemente en todo el ancho de la red, ya que de lo contrario habrá riesgo de telescopado.
2.Aplicación regular y uniforme de adhesivo:en el proceso de disolvente, el diferencial de velocidad, temp determina la cantidad adesiva. Y espacio entre los rollos de recubrimiento. Estas variables deben ser monitoreadas y controladas con precisión, ya que esto no solo afectará las propiedades generales del laminado final, sino que también afectará a las economías del proceso.
3.Control de presión y temperatura de nip:la tela recubierta adhesiva se combina con la red secundaria tratada con corona a 50 °C a 70 °C, calentando el rodillo de nip. La presión de la pinaza se debe trabajar uniformemente sobre la tela. Si la presión es demasiado baja, el aire quedará atrapado. Si la presión es demasiado alta, conducirá a apretar.
4.Tratamiento corona:Mientras que algunas películas pueden ser tratadas al nivel adecuado, otras películas pueden necesitar tratamiento adicional en la laminadora para promover la adhesión. El poli tiene que ser tratado principalmente por encima de 38 dyne/cm. En caso de tratamiento adicional en la máquina, es decir, se debe evitar el tratamiento de corona en línea en la parte posterior (debilidad de sellado).
5.Etapa de rollo:Los rollos se almacenan en caliente (480C) para acelerar el curado, lo que resulta en una mejor fuerza de unión y características visuales. Para evitar que los rollos tomen un conjunto durante el proceso de curado, deben suspenderse horizontalmente y almacenarse en una pista.
6.Mota:Esto ocurre cuando hay manchas en el laminado en varias posiciones. Esto se debe a la incorrecta gsm de adhesivo utilizado en el proceso de laminación.
7.Delaminación:Este es el problema en el que las dos redes que se laminaron juntas de alguna manera no se adhieren correctamente. Este problema surge cada vez que la máquina de laminación se va a detener por cualquier defecto o alguna otra razón y esto luego tiene que ser eliminado durante el corte.
8.Bloqueo en el laminado:El problema del bloqueo en el laminado resulta si la aplicación del adhesivo es tal que alguna porción de adhesivo no está completamente entre las dos redes debido a que una tela tiende a pegarse sobre la otra que durante el almacenamiento durante un período de tiempo, con la presión del laminado tiende a bloquear el laminado.
9.Arrugas de laminación:Dos formas diferentes de arrugas pueden ocurrir: las que se forman en la pincena de laminación, y las que aparecen algún tiempo después de la laminación (también conocidas como arrugas post-laminación). Ambas arrugas están estrechamente asociadas con la película base de poliéster que soporta la capa de fotopolímero, pero son causadas por factores independientes de la película base.
10.Línea adhesiva:Partículas extrañas como el polvo, la suciedad y algo de materia no deseada pueden pegarse al cilindro grabado que hace una línea continua en el laminado .este problema surge de vez en cuando, por lo tanto, es importante limpiar el cilindro dentro del tiempo especificado para eliminar el problema.
11.Curling:La causa del encrespamiento durante el secado es la doble cara y, por lo tanto, los cambios dimensionales no uniformes cuando se exponen a la temperatura y la humedad. Debido a esta contracción ocurre en el lado de capa y el encrespamiento ocurrió.
12.Túneles:La tensión de la red de los dos substratos debe ser apropiada de otra manera este problema puede venir. La segunda razón puede ser que la proporción del adhesivo puede ser diferente o algún grado diferente de adhesivos.
13.Ampolla y mota:Puede formarse durante el secado, como el atrapamiento de líquidos debajo de la capa adhesiva, se evapora cuando se expone a una temperatura más alta, o la introducción de atrapamiento de aire.
