1. Control de tensión de banda preciso y confiable:
La tensión del sustrato, de desenrollar a rebobinar debe regularse con precisión para evitar la formación de pliegues, arrugas, rizos, etc. Y obtener un buen rollo acabado de material laminado. La presión de bobinado también debe funcionar de manera uniforme en todo el ancho de la banda, ya que de lo contrario habrá riesgo de telescopía.
2. Aplicación regular y uniforme del adhesivo:
Enproceso de adhesión de disolventes, el diferencial de velocidad, la temperatura determina la cantidad de adhesivo. Y espacio entre los rollos de recubrimiento. Estas variables deben ser monitoreadas y controladas con precisión, ya que esto no solo influirá en las propiedades generales del laminado final, sino que también afectará las economías del proceso.
3. Control de presión y temperatura de nip:
Eladhesivo laminadoLa red recubierta se combina con la red secundaria tratada con corona a 50 a 70 °C, calentando el rodillo de pinza. La presión de la mordida debe trabajarse uniformemente en la web. Si la presión es demasiado baja, el aire quedará atrapado. Si la presión es demasiado alta, conducirá a la compresión.
4. Tratamiento de la corona:
Si bien algunas películas pueden tratarse al nivel adecuado, otras películas pueden necesitar mástratamiento corona para promover la adhesión.
5. Etapa de rollo:
Los rollos se almacenan en una sala caliente para acelerar el curado, lo que resulta en una mejor resistencia de unión y características visuales. Para evitar que los rollos tomen un conjunto durante elproceso de curado, deben suspenderse horizontalmente y almacenarse en una pista.
6. Moteado:
Esto ocurre cuando hay manchas en el laminado en varias posiciones. Esto se debe a que es incorrectogsm de adhesivoutilizado en el proceso de laminación.
