Laminación de papel de aluminio es un proceso desafiante enlaminación sin disolventes. A muchos usuarios les resulta difícil dominarlo debido a problemas específicos, principalmente derivados de la naturaleza del papel de aluminio como sustrato rígido con un espesor mínimo y una baja adherencia adhesiva inicial, lo que dificulta lograr una unión inicial adecuada. La laminación del papel de aluminio normalmente se realiza en estructuras de tres o cuatro capas. Recomendamos dos métodos para los usuarios: el método paso a paso y el método de un solo paso.
- Método por pasos: en este enfoque,laminación adhesiva para estructuras de tres capasse realiza en dos pasos y en tres pasos para estructuras de cuatro capas. Entre cada laminación, se puede aplicar curado total o curado parcial. Recomendamos encarecidamente el método de curado parcial, en el que la laminación para la siguiente capa se produce dentro de las 2-4 horas después de la laminación anterior. Esta técnica es única y ayuda a reducir los problemas de transferencia trasera, acortar los ciclos de producción y mejorar la eficiencia.
- Método de un solo paso: este método implica laminar todas las capas en un solo proceso, siempre que se disponga del equipo necesario. Los desafíos pueden variar dependiendo de la técnica elegida. Basándonos en nuestra amplia experiencia colaborando con usuarios, a continuación presentamos soluciones a problemas comunes:
1. Manchas blancas compuestas: este problema es común en la laminación de PET (película de impresión) y papel de aluminio.Adhesivo para laminación de papel de aluminio, que generalmente tienen una viscosidad más alta que otros adhesivos para envases flexibles, son propensos a una distribución desigual del espesor de la tinta durante el proceso de curado, lo que lleva a la formación de manchas blancas. Las soluciones consisten en elegir tintas adecuadas con partículas más finas para reducir la aplicación de adhesivo, ajustar la velocidad de la máquina a 100-150m/min y optimizar los ajustes de temperatura para los rodillos dosificadores (40-45 grados), los rodillos de recubrimiento ({{2 }} grados), y rollos de laminación (45-55 grados), según las propiedades adhesivas.
2. Penetración del adhesivo (transferencia posterior): es común en la laminación normal de papel de aluminio debido al lento proceso de curado, que permite que los adhesivos penetren en los orificios del papel de aluminio, lo que resulta en una transferencia posterior. Las soluciones son seleccionar papel de aluminio con menos poros; Las láminas de aluminio más gruesas tienden a tener pocos orificios, lo que facilita la laminación. Elija papel de aluminio de grado A o superior, 6.5-7um de espesor; utilice adhesivos de alta viscosidad o adhesivos de Al especializados para velocidades de laminación más lentas.
3. Deslizamiento del rollo: este problema es más probable que ocurra en el laminado de papel de aluminio/PE; Las soluciones son controlar las tasas de aplicación de adhesivo y reducir las tasas de aplicación al desacelerar el equipo.
4. Coloque, ajuste la presión del rollo y la superficie del rollo de acuerdo con las características del adhesivo, mantenga la tensión adecuada durante el bobinado para evitar el deslizamiento.
5. Enrolle las arrugas suaves: tiende a ocurrir cerca del núcleo y las áreas de las articulaciones; las soluciones son utilizar núcleos de alta calidad o rodillos de plancha de impresión para los núcleos; para garantizar que los rodillos de bobinado estén libres de vibraciones significativas, para controlar correctamente la tensión de bobinado y el ahusamiento. (parámetros recomendados para un material de 1000 mm de ancho con una tensión de 40-50kg/ancho total y una conicidad del 60-80%.
