Durante la última década, cada vez más empresas han abandonado los envases rígidos para bienes de consumo y, en su lugar, han adoptado envases flexibles entendiendo que los atributos beneficiarán tanto a los consumidores como a ellos mismos como propietarios de la marca. Los envases flexibles se fabrican medianteunir múltiples capas de diferentes tipos de películas. Este paso se basa en las propiedades protectoras deseadas para proteger el producto.
Y la composición final siempre depende de los requisitos de los propietarios de las marcas y de la naturaleza de sus productos. Además, este procedimiento de combinar películas se conoce comolaminación de película. Pero al mismo tiempo, existen diferentes tecnologías que se utilizan para fabricar la película terminada que se utiliza para fabricar el embalaje y los propietarios de marcas deben ser conscientes de cuáles son y cómo pueden afectar a un producto.
Aquí nos centramos en dos procesos comunes que se utilizan para unir los diferentes sustratos de película para crear el material de embalaje terminado, uno que utiliza un adhesivo a base de solvente y el otro que usa un adhesivo sin solvente.Uso de un adhesivo a base de solvente en laminación en seco, el agente adhesivo se aplica sobre los sustratos que se han disuelto en un líquido. Los sustratos disueltos se secan en un horno para evaporar el material adhesivo restante. Por último, se aplica el adhesivo a este sustrato, que se lamina a otro sustrato con la ayuda de rodillos calentados y de alta presión. Esta práctica también fortalece la unión de los laminados. Al utilizar un adhesivo sin disolventes en la laminación sin disolventes, el disolvente no se utiliza cuando se trata de producir sustancia adhesiva. Además, optar por un adhesivo sin disolventes necesita dos o más sustratos, que reaccionan durante este proceso de laminación y no es necesario ningún componente de secado. Este proceso da como resultado que la banda laminada se rebobine hasta formar el rollo completo.
