El adhesivo de poliuretano está hecho de materiales importados de Alemania. Tiene las ventajas de alto contenido sólido, baja viscosidad, buena aplicabilidad del proceso, fuerte adhesión y no toxicidad. Es adecuado para papel de aluminio (OPA) y polietileno pretratado (HDPE, LDPE). ), polipropileno (OPP, CPP), poliéster (PET), película de poliamida (PA, ONY), película pulverizada de metal, adhesivo de poliuretano a base de solvente de dos componentes compuesto entre celofán.
1. El disolvente es adecuado para el acetato de etilo y la acetona, y el contenido de agua en el disolvente no debe exceder de 300PPM. Los disolventes aromáticos, tolueno y alcohol no son adecuados.
2. Método de dilución: El disolvente debe añadirse al agente principal de acuerdo con el contenido sólido requerido, y después de la agitación, el agente de curado se añade al agente principal diluido y se agita completamente.
3. Vida útil de la olla: La vida útil de la olla del adhesivo formulado está determinada por el contenido sólido del adhesivo, la temperatura de almacenamiento y el contenido de agua en el diluyente. Generalmente, el adhesivo formulado se almacena en un recipiente cerrado y se puede utilizar durante aproximadamente 1 No hay aumento obvio de la viscosidad en -2 días. Los adhesivos que exceden la vida útil o el pegamento viejo en el barril de plástico tendrán un impacto negativo en la calidad del producto compuesto.
4. Recubrimiento: Se puede aplicar a cualquier máquina de laminado seco de rollo liso y rollo de pantalla.
5. Cantidad de recubrimiento: Para cumplir con los diferentes requisitos del propósito de uso y la composición del material de los productos compuestos, la cantidad de recubrimiento de base seca se puede seleccionar entre 2-6g / ㎡. Para las películas compuestas que requieren procesamiento térmico o procesamiento de conformado profundo, la cantidad de pegamento aplicado es mayor, y viceversa, la cantidad de pegamento aplicado es menor. Ajuste la cantidad de pegamento aplicado a la película impresa en consecuencia.
6. Densidad de trabajo: La densidad de trabajo se determina de acuerdo con la densidad del rodillo de flores de la cantidad de pegamento aplicado. Cuanto mayor sea la concentración, mejor será la economía. Generalmente, la concentración recomendada está entre el 25-40%.
7. Secado: Para que el disolvente en la película adhesiva se volatilice completamente limpio, es necesario prestar atención al volumen de aire suficiente, la velocidad del viento y la temperatura. Por ejemplo, cuando el sistema de secado se divide en tres etapas, el gradiente de temperatura desde la entrada hasta la salida de la membrana se controla a 50-60 °C a 70-80 °C o 60-80-90 °C.
8. Temperatura de unión: Depende de la naturaleza y calidad del sustrato compuesto. Utilice la temperatura más alta posible, generalmente controlada a 50-90 °C. Las películas que son susceptibles a la temperatura utilizan 50-60 °C, y otras películas pueden usar 70-80 °C.
9. Presión compuesta: La presión compuesta debe aumentarse tanto como sea posible sin dañar la película.
10. Curado: El agente principal y el agente de curado no tienen una alta resistencia a la unión inmediatamente después del procesamiento del compuesto. El producto debe enviarse a la sala de curado durante 24-48 horas. El ambiente de trabajo en invierno y verano es diferente, por favor, preste atención. La película compuesta preliminarmente compuesta debe curarse durante al menos un día tanto como sea posible antes de que pueda rebobinarse o hacerse en una película compuesta de tres capas.
11. Pegamento restante: si supera las 8 horas o aparece nublado, translúcido o espesado, no se puede utilizar.
